Qué se siente cuando un hueso está soldando

Para detener correctamente una soldadura, ¿cuánto tiempo se debe mantener la soldadura?

Tan sólo un 1% de aire en el gas de protección provocará una porosidad distribuida y un porcentaje superior al 1,5% dará lugar a poros de rotura superficial. Las fugas en la línea de gas, un caudal de gas demasiado elevado, las corrientes de aire y una turbulencia excesiva en el baño de soldadura son causas frecuentes de porosidad.

El hidrógeno puede proceder de varias fuentes, como la humedad de los electrodos mal secados, los fundentes o la superficie de la pieza. La grasa y el aceite en la superficie de la pieza o del hilo de aportación también son fuentes comunes de hidrógeno.

Los revestimientos superficiales, como las pinturas de imprimación, y los tratamientos superficiales, como los revestimientos de zinc, pueden generar grandes cantidades de humo durante la soldadura. El riesgo de atrapar el gas evolucionado será mayor en las uniones en T que en las uniones a tope, especialmente cuando se suelda en ángulo por ambos lados (véase la figura 2). Hay que hacer una mención especial a las llamadas imprimaciones soldables (de bajo contenido en zinc). No debería ser necesario eliminar las imprimaciones, pero si el grosor de la imprimación supera la recomendación del fabricante, es probable que se produzca porosidad, especialmente cuando se utilicen procesos de soldadura distintos del MMA.

Cirugía de fusión de los dedos del pie

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Se está desarrollando un método para “soldar” huesos. La resistencia a la tracción de los huesos de pollo soldados in vitro ha superado el kilogramo. La soldadura se realizó con un láser Nd:YAG (1064 nm) o un láser de diodo (820 nm). La luz se suministró con una fibra óptica mantenida a unos milímetros de la superficie del hueso. Se desarrolló una soldadura para ayudar en el proceso de soldadura.

“Laser welding of bone: successful in vitro experiments”, Proc. SPIE 2128, Laser Surgery: Advanced Characterization, Therapeutics, and Systems IV, (7 de septiembre de 1994); https://doi.org/10.1117/12.184934

Medicación para el dolor

La fusión espinal es un procedimiento quirúrgico utilizado para corregir los problemas de los huesos pequeños de la columna vertebral (vértebras). Se trata esencialmente de un proceso de “soldadura”. La idea básica es fusionar dos o más vértebras para que se conviertan en un solo hueso sólido. Esto se hace para eliminar el movimiento doloroso o para restaurar la estabilidad de la columna vertebral.

La cirugía de la columna vertebral suele recomendarse sólo cuando el médico puede determinar el origen del dolor. Para ello, el médico puede utilizar pruebas de imagen, como radiografías, tomografías computarizadas (TC) y resonancias magnéticas (RM).

La fusión espinal elimina el movimiento entre las vértebras. También evita el estiramiento de los nervios y de los ligamentos y músculos circundantes. Es una opción cuando el movimiento es la fuente del dolor, como el que se produce en una parte de la columna vertebral que está artrítica o inestable debido a una lesión, una enfermedad o el proceso normal de envejecimiento. La teoría es que si las vértebras dolorosas no se mueven, no deberían doler.

Si, además del dolor de espalda, le duelen las piernas o los brazos, el cirujano puede realizar también una descompresión (laminectomía). Este procedimiento consiste en eliminar el hueso y los tejidos enfermos que ejercen presión sobre los nervios de la columna vertebral.

Artrodesis

Se investigó la respuesta de la aleación de alta entropía CoCrFeMnNi a los ciclos térmicos de soldadura para determinar su aplicabilidad como material estructural de ingeniería. Se utilizaron dos procesos: soldadura por haz de electrones (EB) de alta densidad energética y baja entrada de calor y soldadura por arco de tungsteno con gas (GTA) de baja densidad energética y alta entrada de calor. La soldabilidad se determinó mediante la caracterización exhaustiva de las propiedades microestructurales y mecánicas de las soldaduras. Las soldaduras no desarrollaron grietas de solidificación ni grietas en la zona afectada por el calor. Las microestructuras de las zonas de fusión de las soldaduras son similares a las de los materiales fundidos, y consisten en grandes granos columnares con dendrita. La separación de los brazos de dendrita y el grado de segregación elemental fueron menores en las soldaduras que en el lingote fundido, y también fueron menos pronunciados en la soldadura EB que en la soldadura GTA. La microsegregación composicional entre los núcleos dendríticos y las regiones interdendríticas de las soldaduras fue insignificante. Ambas soldaduras presentaban un límite elástico ligeramente superior al del metal base. En este caso, la soldadura EB poseía una resistencia a la tracción y una ductilidad comparables a las del metal base. En comparación, la soldadura GTA mantuvo un 80 % de la resistencia a la tracción del metal base y un 50 % de la ductilidad.

Juan Pablo Torralba

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